火焰原子吸收光谱分析中燃烧器头几何形状对火焰特性的影响

火焰原子吸收光谱仪可与分光计中的吸收单元相媲美。处于基态的原子充当吸收光的物种。吸收信号与火焰长度和光路上吸收基态原子数有关。AAS燃烧器的作用已经在前面的文章中简要地讨论过火焰原子吸收光谱法．

的选择原子吸收光谱燃烧器头的设计是根据分析要求进行的。在进入选择参数之前，你应该熟悉样品预混在进入燃烧器头之前。

样品在到达原子吸收光谱燃烧器之前，在混合室中以所需比例与氧化剂和燃料气体进行预混。它通过喷雾器进入喷雾室，产生精细的气溶胶样品。较大的颗粒被引到排水管，只有非常细的液滴被允许到达火焰。

通常使用的火焰路径长度为10厘米，而UV-VIS吸收电池的路径长度为1cm，因此需要更长的路径长度，因为只有一小部分(< 5%)的样品进入火焰，并且停留时间也很短((10^-^3 sec)\)。较长的路径长度增加了原子在火焰中的停留时间，并使吸收信号强度最大化。

原子吸收光谱燃烧器头需要由惰性材料，如钛，可以承受操作温度的火焰和腐蚀性酸的攻击。

碱金属和碱土如Na、K、Li、Ca、Ba和一些过渡金属可以用空气-乙炔火焰分析，而难熔元素如Al、Ti。Si、Zr等能形成稳定氧化物的物质需要较高的氧化亚氮-乙炔火焰温度。

气体混合物的燃烧速度取决于氧化气体的氧化性质。强氧化剂或甚至氧气不能用于它，因为它可以导致回火在燃烧器槽内导致一个巨大的爆炸，可以破坏喷淋室。目前的AAS系统有安全联锁，可以在这种情况下关闭火焰。

气体流量取决于燃烧器缝隙的宽度。窄的宽度导致流速更快。通过减小裂隙的宽度可以控制火焰的传播速度，但减小裂隙的宽度会增加样品基质中悬浮固体堵塞的风险。

平顶原子吸收光谱燃烧器头经常导致局部过热。采用三角顶设计克服了这种情况。这种设计还将火焰点火后的预热时间减少到样品或标准引入前的约10分钟

燃烧器的几何形状是常用的:

每个燃烧器都可以通过底部的旋钮来调节高度、前后移动和角度旋转，以便在给定的操作条件下获得最佳的灵敏度。

本文简要介绍了使用不同原子吸收光谱燃烧器的好处。请随时分享您的经验并提出宝贵意见。

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