原子吸收光谱分析中燃烧器头形对火焰特性的影响

火焰原子吸收光谱仪可与光谱仪中的吸收单元相媲美。基态的原子起着吸收光的作用。吸收信号与火焰长度和光路中吸收基态原子的数量有关。AAS燃烧器的作用已在前一篇文章中简要讨论过火焰原子吸收光谱法．

的选择原子吸收光谱燃烧器头的设计是基于分析的要求。在进入选择参数之前，你应该熟悉样品在进入燃烧器头之前的预混合。

样品在到达原子吸收光谱燃烧器之前，在混合室中与氧化剂和燃料气体按要求的比例预先混合。它通过雾化器进入喷雾室，雾化器产生细样品气溶胶。较大的颗粒被引导到废物排放，只有非常细小的液滴被允许到达火焰。

通常使用的火焰路径长度是10厘米，而UV-VIS吸收电池的路径长度是1厘米，更长的路径长度是必要的，因为只有一小部分(< 5%)的样品进入火焰，停留时间也很短((10^-^3秒)\)。更长的路径长度增加了原子在火焰中的停留时间和最大限度的吸收信号强度。

原子吸收光谱燃烧器头需要用钛等惰性材料制成，它可以承受火焰的工作温度和腐蚀性酸的攻击。

用空气-乙炔火焰可以分析碱金属和碱土，如Na、K、Li、Ca、Ba和一些过渡金属，而难熔元素如Al、Ti。形成稳定氧化物的硅、锆等需要较高的氧化亚氮-乙炔火焰温度。

气体混合物的燃烧速度取决于氧化剂气体的氧化性。强氧化剂或甚至氧气不能用于它，因为它会导致在燃烧器槽内闪回，导致巨大的爆炸，这可以损坏喷雾室。目前的AAS系统有安全联锁，在这种情况下关闭火焰。

燃气流量与燃烧器狭缝宽度有关。狭窄的宽度导致更快的流速。火焰传播速度可以通过减小狭缝宽度来控制，但缩小狭缝会增加样品矩阵中悬浮固体堵塞的风险。

平顶原子吸收光谱燃烧器头经常导致局部过热。采用三角形顶设计克服了这种情况。这种设计还将火焰点火后的预热时间缩短到样品或标准引入前10分钟左右

常用的燃烧器几何形状有:

每个燃烧器都有调节高度、前后移动和角旋转的功能，通过底部的旋钮在给定的操作条件下获得最佳的灵敏度。

本文简要介绍了使用不同原子吸收光谱燃烧器的好处。请随意分享你的经验和提供你的宝贵意见。

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